常見的有機廢氣處（chù）理工藝有：活性（xìng）炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離（lí）子、光催（cuī）化氧化、冷凝回收、催化燃（rán）燒、熱力焚燒等。但（dàn）選（xuǎn）擇哪種合適有效的（de）處理工藝，就需要根（gēn）據實際（jì）情況進（jìn）行工藝比（bǐ）選（xuǎn）。

正常情況下，首先需要考慮廢氣中的汙染因子、產生濃度、廢氣排放量，其次就是（shì）要考慮需要的去除效（xiào）率，在了解上述兩方麵的基（jī）礎上，再（zài）考慮采用何種工藝。但具體采（cǎi）用（yòng）哪種工藝合適，還需要進一步對廢氣的溫度、濕（shī）度、汙染因子特性(熔（róng）點、沸點、易燃易（yì）爆性、水（shuǐ）溶性（xìng）、是（shì）否含有鹵素、粘性)以及非有（yǒu）機性汙染因子（zǐ）(如：顆（kē）粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理（lǐ）工藝的安全性、經濟性以及穩定性等。

2、活性炭吸附工藝

活性炭是經過活化處理後的碳，其具（jù）備比表（biǎo）麵積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表麵積一（yī）般可達700—1200m2/g，其孔徑（jìng）大小範圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過（guò）2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的範德華力，當氣體分子經過活性炭表麵，範德華力（lì）起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭（tàn）外表麵，小於活性炭孔（kǒng）徑的分子經內部擴散轉移至內表麵，從而達到吸附的效果，此為物理吸附（fù）;二是吸附質與吸附劑表麵原子間的化學鍵合成，此為化學吸附。活性炭吸附一般（bān）適用於大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢（fèi）氣。

3、催化燃燒工藝

催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有（yǒu）機物的活化能（néng），使有機物在較（jiào）低的溫度(一般在（zài）250～300oC左右，不同成分（fèn）的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下（xià）發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催（cuī）化劑時，先被吸附至催化（huà）劑表麵（miàn），然（rán）後在一定（dìng）的溫度下發生催化燃燒，達到淨化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂（fēng）窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式（shì）有電加（jiā）熱和燃氣（qì）加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於小風（fēng）量、高濃度、高溫的氣態有機物（wù），且廢（fèi）氣中不能（néng）含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

4、活性（xìng）炭吸脫附（fù）與催（cuī）化燃燒組合工藝

活（huó）性炭吸附與催化燃燒（shāo），兩者除了（le）可以（yǐ）單獨使用外，也可以（yǐ）組合使用。組（zǔ）合使用主要利用兩者之間（jiān）具有互（hù）補性的特點：活性炭吸附適用於大（dà）風量、低濃度廢（fèi）氣，催化燃燒適用於小風（fēng）量（liàng）、高濃度廢氣，且活性（xìng）炭在高溫下被吸附（fù）的有機物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生利用工藝，既減少了（le）活性炭吸附飽和後的更換處置（zhì）成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活（huó）性炭吸附飽和未及時更換（huàn）造成的超標排（pái）放風險。